Passivieren von Edelstahl

Warum Edelstahl passivieren?

Aufgrund seiner dünnen Chromoxidschicht ist nichtrostender Stahl (Edelstahl) zwar von Natur aus geschützt gegen Korrosion, jedoch nicht vollständig. Produktionsrückstände oder andere Verunreinigungen auf der Oberfläche verhindern oder beschädigen den natürlichen Aufbau der schützenden Oxidschicht.

Beim Passivieren von Edelstahl entfernen wir Fremdeisen und Eisenmischkristalle von der Metall-Oberfläche und begünstigen eine chemische Oxidation des Chroms. So entsteht eine gleichmässigere und dickere Oxidschicht, die den Edelstahl umfassend schützt.

• ✓ QQ-P-35B
• ✓ QQ-P-35C
• ✓ AMS-QQ-P-35
• ✓ ASTM A967-99e1
• ✓ AMS 2700E
• ✓ LN 9368 1201
• ✓ LN 29747
• ✓ DIN EN 2516
• ✓ ASTM A380-88 / A380-99 / A380-06
• ✓ ISO 16048
• ✓ MIL-S-5002

Die Vorteile der Edelstahl-Passivierung

1. 1. erhöht den Korrosionsschutz
2. 2. beseitigt Verunreinigungen
3. 3. reduziert Kontaminationsrisiko in Produkten
4. 4. kostengünstiges Verfahren
5. 5. REACH- und RoHS-konform

Die 4 Schritte der Edelstahl-Passivierung

1. Reinigung

Je nach definierter Kundenanforderung werden die Bauteile alkalisch gereinigt und gebeizt. Die Schritte sind abhängig von der gewünschten Norm.

2. Passivierung

Wir tauchen das Werkstück in den Passivierungselektolyten vollständig ein. Je nach Edelstahl und definierter Norm, verwenden wir hierfür entweder Zitronensäure oder Salpetersäure.

3. Spülen

Nach dem Passivieren ist es wichtig, alle Spuren des Elektrolyten vom Edelstahl zu entfernen. Deshalb spülen wir das Material in mehreren Stufen.

4. Prüfung

Zum Abschluss des Prozesses prüfen wir, ob die Passivierung des Edelstahls erfolgreich war. Dazu dienen definierte Testmethoden aus den vorab definierten Normen. Auf Wunsch können diese Tests auch in zertifizierten Laboren durchgeführt werden. Wir bestätigen die Durchführung der Passivierung oder Prüfungen mit einem CoC.

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